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Rösler North AmericaUn processo indispensabile
Shot peening è un processo importante e, per ragioni di sicurezza, essenziale in molti settori industriali, in primo luogo nel campo aerospaziale e automotive. La "pallinatura" risale agli armaioli dell'Eta del Bronzo; più recentemente questa tecnica è stata utilizzata da ingegneri per lavorare la superficie di un pezzo con un "martello con penna tonda" per creare una sollecitazione interna di compressione ed aumentare così la vita utile del componente.
Gli elementi propulsori (per es. ingranaggi, ruote dentate) sono spesso sottoposti al processo di "shot peening" per indurre nella superficie una sollecitazione di compressione, che riduce considerevolmente il rischio di rotture per fatica durante l'uso.
Le richieste tecnologiche in tutti i settori industriali, in particolare automotive e aerospaziale, stanno diventando sempre più pressanti, soprattutto per il processo di "shot peening".
Grazie alla precisa adesione a tutti i parametri di granigliatura, come l'angolo di impatto, il tempo e la pressione di granigliatura (granigliatura a pressione), il flusso di scarico di graniglia dalle turbine, il tipo di graniglia e il grado di copertura della superficie, aumenta la vita utile di molti componenti, come componenti di trasmissione, alberi motore e alberi a gomiti, molle, pale e parti di turbine. Il flusso di graniglia è monitorato o magneticamente o tramite dispositivi di pesatura, a seconda che si utilizzi graniglia metallica o non metallica. La classificazione della graniglia, in base a forma e dimensioni, è fondamentale nel processo di "shot peening". Grazie alle molteplici attività di Ricerca e Sviluppo nei nostri Laboratori (Centri Prova), Rösler è in grado di offrire un'ampia varietà di sofisticati sistemi di shot peening.
"Shot peening" richiede accuratezza e ripetibilità assolute. Quest'ultime sono garantite grazie ad un controllo di processo speciale, completamente automatico, con il sistema robotizzato di shot peening sviluppato da Rösler per EADS, SNECMA e altri produttori di aerei, per la riparazione e la manutenzione di tutti i tipi di pezzi dei motori. Una vasta gamma di parti di motori può essere trattata con questi sistemi, migliorandone così la vita utile. Essi funzionano in modo completamente automatico, con un controllo tramite PLC o computer (Supervisor) e soddisfano tutte le richieste e specifiche tecniche.
Sistemi di Shot-Peening ad aria compressa - per la lavorazione di componenti di aerei.
Gli ugelli di granigliatura montati su un robot a 6 assi assicurano un buon risultato con la rotazione simultanea del pezzo. Il sistema, controllato da CNC (che comprende tutti i controlli di processo) lavora in modo completamente automatico. Questo implica un processo di shot peening ripetibile e conforme ai più elevati requisiti tecnici.
Vari componenti di trasmissione per l'industria degli aerei, con un peso medio di 3 kg ed un'altezza massima di 400 mm, vengono lavorati in queste macchine. Le macchine per il trattamento di shot peening sono caratterizzate da un robot a 6 assi con due ugelli di granigliatura. Durante il processo, i pezzi ruotano simultaneamente. Si può raggiungere una capacità produttiva di 30 pezzi all'ora. Lo smistamento dei "media" avviene in un sistema di vagliatura a vari stadi. La capacità produttiva è regolata automaticamente da un Supervisor PC. Tutti i dati relativi alla macchina e al processo vengono visualizzati e registrati.
Questo impianto per la "pallinatura" di componenti alla rinfusa è fornito di un robot a 6 assi e di un'unità mobile a 2 assi. I "media" sono smistati in un sistema di vagliatura a spirale. Si possono usare due tipi di graniglia. Un sistema di due recipienti in pressione garantisce una granigliatura in continuo, evitando così di dover ricorrere al rabbocco della graniglia durante la lavorazione dei componenti. Le operazioni di carico e scarico dei componenti alla rinfusa sono facilitate dall'ampia porta scorrevole.
Questo impianto è utilizzato da un produttore di automobili per il processo di shot peening di componenti di trasmissione. Se necessario, è possibile trattare contemporaneamente due pezzi differenti, in modo indipendente l'uno dall'altro. Il processo di shot peening avviene in due stazioni con quattro ugelli di granigliatura in ogni stazione, e con la rotazione del pezzo. Il carico e lo scarico vengono eseguiti in modo automatico mediante un robot. Si può raggiungere una capacità di 200 pezzi all'ora.
Rösler ha sviluppato un mini Roboblaster, con un corpo macchina compatto, per la "pallinatura" di piccole pale di turbine. Questo sistema soddisfa i più rigidi requisiti tecnici dei clienti del settore aerospaziale.
RDT 150/S-5 Macchina a tavola rotante/satelliti con carico e scarico pezzi eseguito da robot.
Le superfici esterne di componenti di trasmissione dentati vengono disincrostati e "pallinati" in questo sistema compatto.
Grazie alle differenti direzioni rotazionali delle turbine, si garantisce una copertura completa ed di conseguenza un ottimo risultato di pallinatura.
Questa macchina a tavola rotante/satelliti RDT 250-3S è stata progettata per il processo di shot peening di molle a disco in un processo in continuo. La macchina RDT 250-3S è fornita di due turbine as alto rendimento H42. E' possibile trattare pezzi con un diametro fino a 700 mm ed un peso di 50 kg. Speciali paratie di sicurezza permettono un funzionamento continuo delle turbine, anche durante le fasi di carico e scarico.